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探析船舶建造精度控制(3)
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摘要:(2)精度控制系统集成化。 自动化技术已经成为潮流,不论是故障检测还是数据处理,船舶建造过程均利用先进的计算机系统完成相应工作,实现精度控
(2)精度控制系统集成化。
自动化技术已经成为潮流,不论是故障检测还是数据处理,船舶建造过程均利用先进的计算机系统完成相应工作,实现精度控制。研究人员可以根据船舶建造的实际情况,开发控制环节的软件,例如:数据分析、精度控制等,并将所减少的经济支出用于研发新兴技术,良性循环。
(3)船体分段精度控制的可行性分析
由于船舶建造流程繁琐,中间环节过多,因而管理人员开展精度控制需要将其拆开,细化环节控制,保证设备以及施工的稳定,进而掌控补偿量以及余量的范围。如今,TRIBON软件已经广泛用于船舶设计,其对于补偿量以及余量的调整有出色的效果,并能够在软件中完成船舶模型的构建,便于施工人员查看细节构造,找出不合理的施工部位,发现过大的间隙或者结构碰撞问题,可以及时纠正,避免留下安全隐患。如今,绝大多数企业均采取分段建造,焊接流程采用自动化与半自动化结合,避免变形过大,而且焊接技术较为先进,一定程度提高建造精度,使装配过程更加流畅。
四、具体的精度控制
(1)胎架
胎架是精度造船的基础,它是将各个部分连接的关键,一旦其出现误差,哪怕只有几毫米,随着零件尺寸的增大,最终导致几十甚至几百毫米的差距,从而无法完成装配。构造胎架的阶段,施工人员需要保证胎架的稳定性,设计人员需要科学规划模板尺寸,保证角度以及线条的规范。随着结构更加复杂,设计人员可以适当增加反变性措施,降低误差。
(2)设置对合线
对合线控制也是保证精度的重要举措,通常情况下,建造过程中会留有加工余量,在装配环节需要及时调整零件,包括切割、矫正等手段,不仅浪费材料,而且延缓工期。施工人员需要测量每块钢板的尺寸,并合理预留余量,根据实际情况做出调整,生产设计时,引入公差标准来控制施工精度,相邻板块构造对合线,施工人员以对合线为标准,提高装配精度。同理,切割环节可以事先标记工作线,便于施工人员能够精确切割零件,减少修整次数。
(3)加放补偿量
通常情况下,设计人员不仅会加放余量,而且需要控制补偿量,此手段可以明显提高资源利用率、保证建造精度、减少施工时间、提高船舶安全系数。如今,有关部门已经制定加放补偿量的标准,第一,随着板材的宽度与长度的加大而加放补偿量;第二,随着板材的厚度下降而加放补偿量;第三,随着焊脚的加大而加放补偿量;第四,随着结构密度的增大而加放补偿量。施工人员可以根据尺寸精度、工艺方式、变形程度等因素来选择加放补偿量。
五、补偿量加放的用处
第一,通过补偿量取代余量,可以提高施工效率,降低无用的时间耗费。
第二,随着实施分段控制,可以有效简化施工人员的作业量,减轻人员负担,缩短施工周期。
第三,由于提高预处理环节质量,可以有效提高焊接精度,进而保证装配顺利完成。
第四,随着精度的提高,零件质量得到提升,保证船体的安全性。
结语
船舶建造行业作为我国的重点工程项目,精度控制技术在工程内部的运用极其广泛,推动船舶行业发展,提高市场经济。本文提出设置对合线、补偿量取代余量、实施分段控制、科学规划模板尺寸等手段,提高施工精度,加强施工效率,进而保证船舶的整体安全性,为船舶行业的发展打下良好基础。
文章来源:《船舶标准化与质量》 网址: http://www.cbbzhyzl.cn/qikandaodu/2020/0804/416.html
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