浅谈新形势下生产过程的质量控制(2)

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摘要：②质量免责或减责。鼓励自主发现问题，主动上报问题，及时消除质量隐患，有下列情形之一，可减轻或者免除有关责任人的质量责任：第一，获悉产品存

②质量免责或减责。鼓励自主发现问题，主动上报问题，及时消除质量隐患，有下列情形之一，可减轻或者免除有关责任人的质量责任：第一，获悉产品存在质量隐患信息后，有关责任人主动报告，采取措施并实施归零管理，避免了质量问题的发生，可免除质量责任；第二，处理质量问题时，有关责任人态度端正，积极配合整改者，可以减责或者免责；第三，有其他可减轻质量责任的情节。

3.3 固化生产流程

目前普遍存在的问题就是加工者操作自由度大，往往一个“人”的因素影响了机、料、法、环、测几大要素，所以只有在员工诚信、有一定质量意识的基础上，再搭配合理的基础建设后才能将固化生产流程的工作做好，当然这也是一个迭代的过程，并不是把基础建设做完美了才能进行生产流程的固化。

所谓“没有规矩，不成方圆”，加工过程必须是固定的、可见的，对人、机、料、法、环、测（5M1E）进行固化，即每次加工时5M1E 都是固定，同时建立5M1E 变化管理，否则在5M1E 发生变化时出现的异常情况将找不到原因，直接影响生产节拍，抑或出现质量问题以后，各种原因交织在一起，根本无从下手。

固化生产流程可参照以下措施：①建立生产准备团队，为生产线提供各项保障。在零件开始加工前，生产准备团队按配送包要求将物料配送到加工工位，操作者按工艺文件要求进行加工，操作者没有自行配备物料的权限，这样才能做到生产过程可控。②将零件进行分族、分类，编制典型工艺路线，进行工艺标准化。③依据零件的类别，将功能型生产转化为单元化生产，某类零件在同一条单元线进行生产，有利于工艺流程的固化。④制定加工者标准作业指导书，细化加工者技能培训，建立健全加工者上岗技能要求，实现加工者标准作业指导书与工艺文件的无缝对接。⑤建立问题限时上报制度及问题分层处理机制，出现问题要在规定的时间进行上报，问题处理人员要按时按权限进行处理。

3.4 建立数据收集、分析平台

数据的收集、分析需要有相应的流程、表单，数据平台建立初期可以通过人工收集、汇总、分析，如果数据量比较大且又复杂时，通过人工记录、汇总、分析既慢又容易出错。要想让数据的收集和分析更快捷、更准确，必须借助信息化手段，如通过在线检测自动采集数据，然后借助数据分析软件直接获取分析结果，这样可以达到事半功倍的效果，而且近年来的质量审核也关注信息化的建设，所以数据信息化手段是不可或缺的。数据收集平台建立初期可借助一些便捷、成本低的软件来实现，如“勤哲Excel”，它可以实现数据共享、规范表单格式、完成流程审批等。

3.5 质量问题分类处理

本文开篇提到了很多企业被质量问题困扰，但是质量问题是不可避免的，发生了质量问题并不可怕。接下来就是解决问题，质量问题要分类处理，切不可“眉毛胡子一把抓”，质量问题按产生的原因一般可以分为流程性问题和个例性问题，按质量特性的影响程度可以分为严重问题（超差可能造成严重后果）和轻度问题，依据质量问题的分类可以建立以下矩阵（见表2）。

表2 质量问题严重程度矩阵流程性问题个例性问题严重问题AB轻度问题CD?

A 类问题，必须停线并采取围堵措施，而且要进行根本原因分析并制定纠正措施；B 类问题，如果通过检验检测手段能够识别出零件是否合格，通过理论分析可以排除质量隐患，此类问题一般不需要停线解决，可以一边生产一边处理，如果检测手段无法识别出零件是否合格，则必须停线解决；C类问题，在原因未定位准确之前需要停线，找到原因后可视情决定是否重新恢复生产，同时采取补救措施和纠正措施；D类问题，一般不需要停线分析、整改，除非有较大质量隐患。但是无论是哪种问题，都必须有能力识别出来，否则将无法评估是否存在质量隐患，更无法解决。

质量问题的解决要有根本原因分析和有效的纠正措施，做到事先预防、事中控制、事后分析，实现闭环管理，同时，建立质量问题信息库，为后续类似问题的处理起到借鉴作用。

3.6 加强培训

很多质量问题的发生都是因为培训不到位导致的，这里所谓的培训并不是简单的宣贯，像上大课一样做个宣讲就结束了。一个流程或者制度需要进行分类、分级，必须区分出哪些岗位需要熟悉哪些流程和规定，再针对性地进行培训，让员工耳熟能详。如果想让管理更细化就将每个岗位需要熟悉的流程和规定做成手册，这样也解决了缺少岗位标准作业指导书的问题。

文章来源：《船舶标准化与质量》 网址: http://www.cbbzhyzl.cn/qikandaodu/2021/0708/1309.html

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